Jakie są wymagania dotyczące wykorzystania złączek rur ze stali nierdzewnej w branży przetwarzania spożywczego?

1. Bezpieczeństwo higieniczne materiałów
W branży przetwarzania spożywczego używane materiały muszą zapewnić zgodność ze standardami bezpieczeństwa higieny i żywności. Ponieważ żywność jest w bezpośrednim kontakcie z rurami, bezpieczeństwo materiałów rurowych wpływa bezpośrednio na jakość produktu. Stal nierdzewna z żywności (taka jak 304 i 316 stali nierdzewnej) stała się preferowanym materiałem w branży, ponieważ nie jest łatwo rdzewieć, korodować i tolerować różne chemikalia. 304 Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i może zapobiec uszkodzeniu rur przez wilgoć i substancje kwasowe powszechnie występujące w przetwarzaniu żywności. 316 Stal nierdzewna jest bardziej odporna na korozję niż 304 stal nierdzewna, szczególnie w środowiskach o wysokiej zawartości soli (takich jak przetwarzanie owoców morza i przetwarzanie mleczarskie). Te materiały ze stali nierdzewnej mają nie tylko wysoką odporność na korozję, ale także zapobiegają wzrostowi bakterii, mikroorganizmów i innych zanieczyszczeń, chroniąc w ten sposób żywność przed zanieczyszczeniem.
Materiały ze stali nierdzewnej, które są zgodne z amerykańskimi FDA, europejskimi przepisami EC i innymi międzynarodowymi standardami kontaktu z żywnością, zapewniają, że żadne szkodliwe substancje nie są uwalniane w kontakcie z żywnością, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Jeśli wybrane zostaną stali nierdzewne lub materiały niezgodne z niekomportowanymi przez FOOD, może to spowodować migrację metali ciężkich lub innych szkodliwych substancji, wpływając na bezpieczeństwo żywności. Wybierając złączki rur ze stali nierdzewnej, konieczne jest upewnienie się, że ich materiały spełniają odpowiednie wymagania certyfikacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu.

2. Gładkość powierzchni i łatwe czyszczenie
Przemysł przetwarzania spożywczego ma bardzo ścisłe wymagania dotyczące czyszczenia rurociągów. Każda powierzchnia, której nie można całkowicie wyczyścić, stanie się lęgowym podłożem bakterii i zanieczyszczeń, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Powierzchnia wyposażenia rur ze stali nierdzewnej musi być specjalnie obróbka, aby zapewnić jej gładkość i łatwe czyszczenie. Nowoczesne złączki rur ze stali nierdzewnej zwykle przyjmują proces polerowania lub elektrolitycznego polerowania, który może zmniejszyć małe pęknięcia i otwory na powierzchni rury i zapobiec gromadzeniu się brudu i bakterii. To leczenie nie tylko poprawia wygląd rurki, ale także poprawia wydajność czyszczenia i unika ukrywania i zanieczyszczenia bakterii.
Podczas procesu przetwarzania żywności system rurociągów musi być regularnie czyszczony i dezynfekowany. Gładka powierzchnia zmniejsza trudność czyszczenia, dzięki czemu każdy proces czyszczenia jest bardziej wydajny i dokładny. Projekt rurociągu powinien również unikać martwych zakrętów i trudnych do dostępnych obszarów, ponieważ miejsca te są skłonne do gromadzenia brudu i bakterii, utrudniając czyszczenie. Bezproblemowe projekty i zoptymalizowane części połączenia mogą skutecznie zapobiec tym problemom, dzięki czemu cały system spełnia standardy higieny. W celu spełnienia wymagań systemu CIP (czystego miejsca) projektowanie systemu rurociągu powinno uwzględniać wygodę czyszczenia, demontażu i konserwacji, aby zapewnić higienę linii produkcyjnej i bezpieczeństwo żywności.

3. Odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze
Proces przetwarzania żywności często obejmuje środowiska żrące, takie jak wysoka temperatura, kwas, zasadowość i sól, zwłaszcza procesy takie jak obróbka cieplna, gotowanie i fermentacja. Dlatego, Złącze rurowe ze stali nierdzewnej Musi mieć dobrą odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze, aby upewnić się, że degradacja wydajności lub wyciek nie występuje w trudnych warunkach pracy. 316 Stal nierdzewna, jako materiał bardziej oporny na korozję, jest często stosowany w środowiskach przetwarzania żywności, szczególnie w obróbce wysoce żrących substancji (takich jak słona woda, produkty mleczne, płyny kwaśne itp.). 316 STEL nierdzewna może skutecznie oprzeć erozję tych żrących substancji i przedłużyć żywotność systemu rurociągu.
Wysokiej temperatury odporności na rurki ze stali nierdzewnej jest istotnym wynikiem w branży przetwarzania spożywczego. Wiele procesów przetwarzania żywności wymaga gotowania lub sterylizacji o wysokiej temperaturze, a te środowiska o wysokiej temperaturze mogą wpływać na stabilność systemu rurociągu. Wysokiej jakości wyposażenie rur ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać temperatury do 800 ° C, zapewniając, że mogą utrzymać wytrzymałość i uszczelnienie w ekstremalnych warunkach temperatury. Na przykład w takich procesach, jak przetwarzanie mleczarskie i sterylizacja żywności, oporność w wysokiej temperaturze rur ze stali nierdzewnej może zapewnić, że system nie rozszerzy się lub rozszczepia się ze względu na zmiany temperatury, unikając wpływu na bezpieczeństwo żywności.

4. Odporność na ciśnienie i wibracje
Linie produkcyjne w zakładach przetwórstwa spożywczego często podlegają różnym stopniu fluktuacji ciśnienia i wibracji mechanicznych, szczególnie w procesach takich jak przenoszenie cieczy, przekładnia gazu i filtracja wysokiego ciśnienia. Jeśli system rurociągów nie ma wystarczającej odporności na ciśnienie i wibracje, może powodować pęknięcie lub wyciek rurociągu, wpływając w ten sposób, wpływając na wydajność produkcji i zwiększając koszty utrzymania. Złącze rur ze stali nierdzewnej, ze względu na ich wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, mogą skutecznie wytrzymać wpływ tych ciśnień i wibracji, zapewniając stabilne działanie rurociągu przez długi czas.
Odporność ciśnieniowa stali nierdzewnej umożliwia stosowanie jej w systemach hydraulicznych i systemach przesyłowych gazu, podczas gdy jego odporność na wibracje jest odpowiednia dla środowisk, w których sprzęt jest często obsługiwany i ma duże wibracje. Na przykład w urządzeniach do przetwarzania żywności lub systemach hamulców powietrznych długoterminowe wibracje mogą powodować zmęczenie lub pęknięcia w zwykłych materiałach rurociągowych, podczas gdy wysokiej jakości wyposażenie rur ze stali nierdzewnej mogą skutecznie zapobiec temu problemowi i zapewnić bezpieczeństwo i długoterminowe stosowanie sprzętu i rurociągów.

5. Odporność na starzenie się i stabilność długoterminowa
Przemysł przetwarzania żywności ma ścisłe wymagania dotyczące długoterminowej stabilności rurociągów. Systemy rurociągów muszą działać przez długi czas w wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i silnych środowiskach korozji, więc starzenie się odporności i długoterminowej stabilności są ważnymi kryteriami oceny jakości wyposażenia rur ze stali nierdzewnej. Wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej mogą utrzymać dobrą wydajność w warunkach środowiskowych, takich jak wysoka temperatura, wilgotność i chemikalia, i nie będą korodować, starzeć ani nie niszczą przez długi czas.
Wraz ze wzrostem czasu użytkowania rury wykonane z niektórych materiałów mogą doświadczyć degradacji wydajności z powodu korozji, utleniania lub zmęczenia, wpływającym na ich uszczelnienie i pojemność przepływu. Wysokiej jakości rury ze stali nierdzewnej mogą nadal utrzymywać swoje fizyczne właściwości i odporność na korozję po długotrwałym użyciu i nie ma na nich łatwego wpływu środowiska zewnętrzne. Może to znacznie obniżyć obciążenie kosztów i konserwacji częstej wymiany rur i poprawić wydajność produkcji. W branży przetwarzania żywności ta trwałość jest szczególnie ważna dla utrzymania stabilnego środowiska produkcyjnego.