legines.com

Sae 45º Flare Cittings

Zhejiang Qinwei Fluid Technology Co., Ltd. to profesjonalne producenci mosiężnych z mosiądzu i naciskają dostawców wyposażenia. Nasza fabryka, która wytwarza mosiężne złączki, złączki ze stali nierdzewnej i zespoły węży hamulcowe (zespoły węży hamulcowe). Przyjmuje pełną obróbkę CNC i ma powierzchnię fabryczną o powierzchni 3600 metrów kwadratowych. 45 Automatyczne narzędzia maszynowe, 35 półautomatycznych maszyn CNC, 3 zestawy urządzeń testowych, roczna produkcja różnych mosiężnych złączek, kompozyt PTC, złącze ze stali nierdzewnej, zespół węża hamulca powietrznego wynoszące 2 500 000 zestawów / każdy.
  • honor
  • honor
Ikona usługi

Pełna obsługa

Zapewniamy wysokiej jakości i Kwalifikowane mosiężne złączki po rozsądnych cenach.

Ikona OEM i ODM

Usługa OEM i ODM

Mamy profesjonalny zespół badawczo -rozwojowy może produkcja jako żądanie klienta.

Ikona fabryczna

Fabryka

Jesteśmy profesjonalnym producentem Mosiężne złączki, pchnij wyposażenie, łączniki ze stali nierdzewnej ...

Ikona jakości

Wysoka jakość

Wszystkie nasze produkty są przekazywane kwalifikacje wysokiej jakości CE, ISO9001 ...

Ikona pojemności

Pojemność

Nasza roczna produkcja to 2 500 000 zestawów/sztuk może zaspokoić potrzeby zakupów klientów.

Ikona dostawy

DOSTAWA

Jesteśmy zaledwie 75 kilometrów od Beilun Port A wyjście jest bardzo wygodne.

INSTRUKCJE I wiadomości

Legines Industrial Machinery Inc.: Niezawodny partner do produkcji wysokowydajnych stawów SAE 45 °

Legines Industrial Machinery Inc. jest profesjonalistą Producent dopasowywania rozbłysku oraz dostawca dopasowania do wybuchu SAE 45 ° w Chinach, koncentrując się na precyzyjnym obróbce i produkcji mosiężnych złączek, złączce ze stali nierdzewnej i zespołach węży hamulcowej. Firma ma nowoczesny zakład o powierzchni 3600 metrów kwadratowych, wyposażony w 45 w pełni automatycznych maszyn CNC, 35 półautomatycznych urządzeń do przetwarzania CNC oraz 3 zestawy wysokiej precyzyjnych instrumentów testowych, z roczną produkcją ponad 2,5 miliona zestawów różnych elementów i zespołów, a także ma silny system dostarczania partii i systemu zapewnienia produktu.
Zastosowanie zalotu są szeroko stosowaną metodą połączenia mechanicznego w systemach rurociągów cieczy i gazowej, szczególnie odpowiednich na okazje wymagające wysokiego uszczelnienia, oporu wysokiego ciśnienia oraz powtarzalnego demontażu i montażu. Podstawową zasadą jest przetworzenie metalowej rurki w stożkową powierzchnię rozszerzającą 45 °, a następnie dokładne dopasowanie stożkowej powierzchni uszczelniającej w korpusie dopasowanej i użycie siły blokującej nakrętki, aby wcisnąć do złącza, aby utworzyć interfejs uszczelniający metal-metal. Zastosowanie zalotów są szeroko stosowane w przemysłowych systemach płynów o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia i niezawodności ze względu na ich wysoką niezawodność, wysoką zdolność adaptacyjną i łatwą konserwację. Jego konstrukcja jest zgodna z zasadą precyzyjnego dopasowania powierzchni stożkowej i uszczelniania metalu, a wiele okazji zastąpił spawanie, klejenie lub uszczelnienie miękkie, szczególnie na polach lotniczych, systemów chłodniczych, urządzeń gazowych, mechanizmu hydraulicznego itp.
Nakręga jest częścią sześciokątną lub cylindryczną używaną do mocnego blokowania rury do nadwozia dopasowanego przez gwint wewnętrzny. Po dokręceniu nakrętka dociska rozszerzony koniec rury do stożka uszczelniającego, aby osiągnąć uszczelnienie. Niektóre rozszerzone konstrukcje wykorzystują metalowe żerle, które znajdują się na zewnątrz rury w celu zwiększenia siły blokującej i uszczelniania, szczególnie w przypadku systemów pod wysokim ciśnieniem. Zakończenie rury jest rozszerzone pod kątem 45 °, tworząc powierzchnię stożka jako interfejs uszczelniający, i współpracuje z precyzyjną stożkową powierzchnią siedzenia na korpusie dopasowanej, aby osiągnąć uszczelnienie metal-metal. Wewnątrz nadwozia, który precyzyjnie pasuje do rozszerzonej części rury, zapewniono stożkowe siedzenie uszczelniające. Projektowanie ciała dopasowanego musi zapewnić wytrzymałość mechaniczną i stabilność uszczelniającą przy długoterminowym użyciu. Powierzchnia uszczelniająca dopasowanie jest zwykle precyzyjna, aby zapewnić bliski kontakt z rozszerzoną powierzchnią stożka, aby zapobiec wyciekom, i utrzymać bezpieczny i niezawodny efekt uszczelnienia nawet w środowiskach pod wysokim ciśnieniem.
Wybór materiałów dopasowania zalotu powinien kompleksowo rozważyć odporność korozji, siłę, wydajność przetwarzania i koszty. Mosiądz jest jednym z najczęściej używanych materiałów dopasowania. Ma doskonałą odporność na korozję, a także dobrą odporność na wodę, gaz i niektóre kwasy i alkalis. Jest odpowiedni dla systemów średnich i niskich ciśnienia, takich jak gaz, rury wodne, chłodzenie i inne okazje. Wydajność przetwarzania jest również bardzo dobra, łatwa do obracania, rozbłysku i spawania. Używanie mosiądzu jako materiału dopasowania ma dobrą wydajność uszczelnienia i nadaje się do uszczelnienia metalowym lub wężem. Stal nierdzewna jest odpowiednia do środowisk wysokiego ciśnienia i wysokiego korozji. Jest często stosowany w środowiskach chemicznych, morskich, spożywczej lub w wysokiej temperaturze. Wspólne oceny obejmują 304 i 316, które mają wyższą wytrzymałość strukturalną i trwałość. Jest ekonomiczny i ma zastosowanie, stosowane głównie w środowiskach przemysłowych, w których oporność na korozję nie jest wymagana. Jest odpowiedni do dużych wielofunkcyjnych maszyn lub systemów płynów. Aluminiowe złączki do wybuchu są lekkie i odpowiednie dla lotniczej, motoryzacyjnej i innych okazji, w których kontrola masy jest surowa, a jednocześnie mają dobrą odporność na korozję. Miedź ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną i jest często stosowana w chłodnictwie, klimatyzacji (HVAC) i innych systemach, szczególnie w okazjach, w których wymagana jest wysoka przewodność cieplna.