Główne przyczyny doskonałej odporności na korozję węży ze stali nierdzewnej

Metal reaguje z tlenem w atmosferze, tworząc na powierzchni warstwę tlenkową. Tlenek żelaza utworzony na zwykłej stali węglowej nadal utlenia się, dzięki czemu rdza nadal się rozszerza, a ostatecznie powstają otwory. Powierzchnie stali węglowej można zabezpieczyć poprzez galwanizację metalami opornymi na farbę lub oporne na utlenianie, takie jak cynk, nikiel i chrom, ale, jak wiadomo, ochrona ta jest tylko cienką warstwą. Jeśli warstwa ochronna jest uszkodzona, stal bazowa zaczyna korodować.





Odporność na korozję węża ze stali nierdzewnej zależy od zawartości chromu. Gdy ilość dodanego chromu osiąga 10,5%, odporność na korozję atmosferyczną stali znacznie wzrasta, ale gdy zawartość chromu jest wyższa, chociaż odporność na korozję można nadal poprawić, ale nie oczywista. Powodem jest to, że stal stopowa z chromem zmienia rodzaj tlenku powierzchniowego na tlenek powierzchniowy podobny do tego utworzonego na czystym metalu chromu. Ten ciasno przylegający tlenek bogaty w chrom chroni powierzchnię przed dalszym utlenianiem. Ta warstwa tlenku jest wyjątkowo cienka, przez którą widać naturalny połysk powierzchni stali nierdzewnej, nadając stali nierdzewnej unikalnej powierzchni. Ponadto, jeśli warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona, odsłonięta powierzchnia stalowa zareaguje z atmosferą w celu samodzielnego naprawy, ponownie formuj ten „folia pasywacyjna” i nadal odgrywa rolę ochronną.

Dlatego stal nierdzewna stosowana we wszystkich węży ze stali nierdzewnej ma wspólną cechę, to znaczy zawartość chromu jest powyżej 10,5%.