Metoda obróbki płynnej koszulki łokciowej

1. Metoda kucia: Jeden koniec lub część rury jest wykręcana przez maszynę do kucia w celu zmniejszenia zewnętrznej średnicy. Wspólna maszyna do kucia ma kształty obrotowe, łączące pręty i rolki.

2. Metoda walcowania: ogólnie nie używa trzpienia, odpowiedniego dla wewnętrznej krawędzi rury o grubości. Rdzeń jest umieszczony w rurce, a peryferyjna jest wyciśnięta przez rolkę dla okrągłego przetwarzania krawędzi.

3. Metoda stemplowania: koniec rury jest rozszerzany na wymagany rozmiar i kształt, a rdzeń stożkowy jest na prasie.

4. Metody tworzenia zginania: Istnieją trzy częściej stosowane metody. Jedna metoda nazywa się metodą rozciągania, druga nazywa się metodą prasowania. Trzecią metodą jest metoda perkusyjna. Istnieją trzy do czterech rolki, dwa stałe rolki, jedna rolka regulacyjna i jedna rolka regulacyjna. Wykończona rura jest wygięta poprzez ustalenie odstępów rolnych.

5. Metoda nadmuchiwana: Jednym z nich jest umieszczenie gumy w rurze, ściskanie górnej części uderzeniem, aby rura wystawała; Drugim jest utworzenie występu hydraulicznego, napełnienie środka rury płynnymi, a ciśnienie cieczy bębą rurę do pożądanego kształtu, który jest najczęściej stosowany w produkcji mieszków. Bezproblemowe łokcie nie powodują korozji, wżery, rdzy lub zużycia. Stal nierdzewna jest również jednym z najsilniejszych materiałów metali budowlanych. Ponieważ stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, może sprawić, że części konstrukcyjne utrzymują integralność inżynierską na stałe.

Zgodnie z ilością odszkodowania łokcia w konstrukcji rurociągu średnica obudowy zewnętrznej należy odpowiednio powiększyć, aby upewnić się, że po rozszerzeniu i deformacji jest wystarczająca grubość izolacji w pozycji łokcia. Materiały z izolacji termicznej należy odpowiednio zmienić i należy wybrać miękką izolację o wysokiej odporności. Łączenie izolacji termicznej są również wykonywane w prefabrykacji izolacji termicznej w prefabrykowanych fabrykach. Strony.

Rury trójstronne i o różnej średnicy są zwykle wybierane w gałęziach głównych rurociągów parowych, aby zapewnić użytkownikom niezbędne środki źródła ciepła. Podczas leczenia powyższych węzłów nasze produkty mają unikalne wrażenia techniczne i mogą zapewnić użytkownikom najlepsze sugestie. Zasadniczo punkty stałe są ustawione na połączeniach trójstronnych lub czterokierunkowych, aby zapewnić stabilność rurociągów. Skonfiguruj naturalną rekompensatę na linii rozgałęzienia, aby zmniejszyć ciąg na linii bagażnika.

Do zachowania ciepła na miejscu można stosować rurki trójstronne i o różnej średnicy lub wykonać w prefabrykowane części. Zgodnie z przemieszczeniem podanym przez projekt, stalowa kurtka w kształcie litery T można odpowiednio zwiększyć, a grubość izolacji w kierunku rury rozgałęzionej można zwiększyć, aby skutecznie zapobiec wprowadzaniu pary wodnej do warstwy izolacyjnej.