Środki kontroli jakości spawania dla połączeń ze stali nierdzewnej

W Złącze ze stali nierdzewnej Oprogramowanie systemowe, łokieć ma zmienić kierunek rury. Z perspektywy łokcia jest to 4590180. W zależności od projektu można również uwzględnić inne nieprawidłowe zakręty (np. 60 °). Metoda kontroli produktu spawanego na łokieć ze stali nierdzewnej 1. Testy nieniszczące, kontrola zanieczyszczeń spoiny, pory, pęknięcia i inne wady. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami wykrywania są wykrywanie promieniowania rentgenowskiego, wykrywanie ultradźwiękowe i wykrywanie pola magnetycznego. Kontrola promieniowania rentgenowskiego jest użyciem fotografii rentgenowskiej w celu ustalenia, czy istnieją wady, ile i jaki typ są oparte na obrazie filmu. Następnie oceń, czy spoina jest kwalifikowana zgodnie ze standardem technicznym towarowym.


Podstawową koncepcją kontroli ultradźwiękowej jest przesyłanie kontroli ultradźwiękowej z kamery na metalowy materiał. Gdy fale ultradźwiękowe przemieszczają się na stronę między materiałem metalowym a gazem, jest ona odwzorowana przez spoinę. Jeśli spoina jest wadliwa, fala ultradźwiękowa zostanie odbita w kamerze i zaakceptowana, a na ekranie pojawi się fala odbita. Porównując i identyfikując falę odbijaną i falę zwykłą, można określić rozmiar i lokalizację wady. Kontrola ultradźwiękowa jest znacznie łatwiejsza niż kontrola rentgenowska, więc jest szeroko stosowana. Jednak ultradźwiękowe wykrywanie wad można wyróżnić tylko na podstawie faktycznego doświadczenia operacyjnego, który jest nierozerwalnie związany z podstawowym wykrywaniem wad. Magnetyki można również zastosować do wykrywania wad wewnętrznych i małych pęknięć na powierzchni spoiny.





Kontrola wzrokowa jest ogólnie obserwowana z ludzkim okiem, czasem o wysokości 5-20 razy. Dzięki kontroli wyglądu stwierdzono, że istnieją wady, takie jak błędy połączenia, grudki spawalnicze, pęknięcia powierzchniowe, pory, wtrącenia żużla i spoiny na powierzchni szwu spawania łokcia. Wygląd i rozmiar spoin można również dokładnie zmierzyć za pomocą detektora lub szablonu spoiny tyłkowej. NDT może wykrywać wady w spoin, ale nie może opisać fizycznych właściwości materiałów metali w niebezpiecznych termicznie obszarach spoin. Ten eksperyment przeprowadzono na tablicy testowej. Aby zapewnić te same warunki budowy, płytki testowe przyspawano do pionowych stawów bębna. Następnie przetestuj fizyczne właściwości planszy.


W produkcji i wytwarzaniu betonowej istnieją tylko próby przemysłowe nowego spawania stalowego. W przypadku naczyń wysokociśnieniowych, które należy uszczelnić, należy przeprowadzić test ciśnienia i/lub standardowy test ciśnienia, aby sprawdzić szczelność spoiny i jej zdolność do wytrzymania ciśnienia roboczego. Wprowadzenie wody lub ciśnienia pary równe 1,25-1,5 razy ciśnienie (głównie gaz) do pojemnika, utrzymując go przez pewien czas, a następnie obserwując spadek ciśnienia i wyciek w pojemniku, aby ocenić, czy spoina spełnia standard.