Jak wybrać odpowiednie złączki do wybuchu?

Przy wyborze Flare złączki , musisz rozważyć wiele czynników, aby upewnić się, że wybrane akcesoria nie tylko spełniają wymagania systemowe, ale także zapewnić bezpieczeństwo i stabilność w długoterminowym użytkowaniu. Poniżej znajduje się kilka kluczowych punktów, które wymagają szczególnej uwagi przy wyborze złączek do wybuchu:

Poziom ciśnienia: Wybierz standardowe produkty SAE, JIS lub DIN zgodnie z ciśnieniem działającym systemem

Wybór złączek do rozbłysku należy najpierw określić na podstawie ciśnienia działającego systemu. Różne złącze na rozbłysk mają różne tolerancje na ciśnienie, więc zrozumienie maksymalnego ciśnienia roboczego systemu jest pierwszym krokiem w wyborze odpowiedniego złącza. Wspólne standardy wyposażenia flary to SAE (Society of Automotive Engineers), JIS (japoński standard przemysłowy) i DIN (Deutsches Institut Für Normung). Złącze flary odpowiadające tym standardom są odpowiednie dla różnych zakresów ciśnienia i scenariuszy zastosowania.
SAE Standard: Mające zastosowanie do samochodów i układów hydraulicznych, z dużym oporem ciśnienia, szeroko stosowanym w systemach i środowiskach hydraulicznych o wysokim ciśnieniu.
JIS Standard: Głównie stosowany na rynku japońskim, szczególnie w samochodach i sprzęcie przemysłowym, ma niezawodne wyniki uszczelnienia.
DIN Standard: Powszechnie stosowany na rynku europejskim, odpowiedni do gazu pod wysokim ciśnieniem, cieczy i różnych urządzeń przemysłowych, szczególnie odpowiednich do środowisk wymagających wysokiej uszczelnienia i wysokiej wytrzymałości.
Podczas wybierania upewnij się, że poziom ciśnienia wyposażenia zalotu może zaspokoić potrzeby systemu, aby uniknąć awarii sprzętu lub zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych nadmiernym naciskiem na złącze.

Kompatybilność mediów: stal nierdzewna jest preferowana w środowiskach korozyjnych

Materiał złączek do wybierania należy wybrać zgodnie z podłączonym medium. To, czy podłączanie cieczy lub gazu jest żrące, jest ważnym czynnikiem wybierania odpowiedniego materiału. Jeśli system wykorzystuje pożywkę korozyjną (takie jak kwasowe, alkaliczne roztwory, woda morska itp.), Zaleca się nadać priorytet materiałom opornym na korozję, takim jak stal nierdzewna lub stopy miedzi.
Materiał ze stali nierdzewnej: Ma wyjątkowo silną odporność na korozję i nadaje się do łączenia rur z mediami korozyjnymi lub wysokotemperaturowymi.
Materiał ze stopu miedzi: ma doskonałą odporność na korozję i dobrą przewodność cieplną i jest często używany do łączenia systemów rurociągów z niekorozyjnymi pożywkami, takimi jak woda i gaz.
Wybierając złączki do wybuchu, należy potwierdzić, że wybrany materiał może wytrzymać substancje korozyjne w środowisku pracy, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie.

Dopasowanie rozmiaru: upewnij się, że specyfikacje średnicy rury i gwintu są zgodne z istniejącym systemem

Podczas wybierania złączek do wybuchu kluczowe jest zapewnienie, że jego rozmiar pasuje do specyfikacji rury i gwintu istniejącego systemu. Średnica zewnętrzna i wewnętrzna średnica wyposażenia zalotu muszą być precyzyjnie dopasowane do wielkości rury, w przeciwnym razie może ona powodować takie problemy, jak awaria uszczelnienia, wyciek powietrza lub wyciek cieczy.
Dopasowanie średnicy rury: Złącze z płaski muszą upewnić się, że są one zgodne z zewnętrzną średnicą rury. Wspólne wyposażenie Flare są odpowiednie dla różnych standardowych średnic rury, takich jak 1/4 cala, 3/8 cala, 1/2 cala itp.
Dopasowanie specyfikacji wątków: Specyfikacje wątków złączników do rozbłysku muszą pasować do interfejsu wątków sprzętu, aby zapewnić stabilne połączenie i dobre uszczelnienie. Wspólne specyfikacje wątków obejmują NPT (National Rure Nić) i BSP (brytyjska rura standardowa).
Przy wyborze konieczne jest zmierzenie specyfikacji średnicy rury i gwintu istniejącej rury, aby upewnić się, że rozmiar wyposażenia zalotu jest zgodny z rurą i wyposażeniem, zapewniając w ten sposób niezawodność uszczelnienia i połączenia.

Standardy certyfikacji: API, ASME i inne certyfikowane produkty gwarantują niezawodność

Aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo wyposażenia flara, wielu dostawców zapewnia produkty spełniające międzynarodowe certyfikaty. Te certyfikaty oznaczają nie tylko, że wydajność wyposażenia flara osiągnęła międzynarodowe standardy, ale także zapewniają użytkownikom większe gwarancje bezpieczeństwa. Wspólne standardy certyfikacji obejmują:
Certyfikacja API (American Petroleum Institute): mające zastosowanie do branż takich jak ropa i gaz, zapewniający jakość i odporność na wysokie ciśnienie wyposażenia.
Certyfikacja ASME (American Society of Mechanical Engineers): Upewnij się, że wyposażenie flary spełniają wysokie standardy inżynierii mechanicznej i są odpowiednie dla systemów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzyjnych i wysokiej wytrzymałości.
Certyfikacja ISO: Upewnij się, że proces produkcji wyposażenia flara spełnia standardy międzynarodowego systemu zarządzania jakością i jest często stosowane w ogólnych zastosowaniach przemysłowych.
Wybór produktów z wyposażeniem flara, które spełniają te standardy certyfikacyjne, mogą poprawić niezawodność systemu i uniknąć awarii systemu lub wypadków bezpieczeństwa spowodowanych niskiej jakości akcesoria.